cfrt連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料技術(shù)
熱沖壓成型，生產(chǎn)周期短，適合大批量生產(chǎn)；具有手糊工藝的靈活性，可以適應(yīng)相對復(fù)雜的形狀，并可以一步完成零件成型和固化，是一種用于連續(xù)編織纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的成型生產(chǎn)工藝。
熱壓成型過程一般分為3個(gè)階段：預(yù)浸料的加熱、轉(zhuǎn)移和沖壓。沖壓成型過程及溫度、壓力的時(shí)間歷程，修整和連接也是工程產(chǎn)品實(shí)際制造過程中的必要步驟。充分理解每個(gè)步驟并對其進(jìn)行有效的數(shù)值模擬有利于改進(jìn)生產(chǎn)工藝，控制產(chǎn)品特性。
cfrt連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料熱壓成型工藝的研究現(xiàn)狀
熱壓成型的主要特征是通過熱沖壓將二維的預(yù)浸料加工成具有三維特征的結(jié)構(gòu)部件。與單向預(yù)浸料相比，編織預(yù)浸料擁有更理想的加工性能，所制產(chǎn)品擁有更均衡的面內(nèi)性能，更高的抗沖擊性能和更低的制造成本，對于形狀復(fù)雜的零件更是如此。由于機(jī)織預(yù)浸料內(nèi)的紗線（通常為玻璃纖維和/或碳纖維）基本上是不可伸長的（在斷裂前的最大應(yīng)變?yōu)?%~3%），預(yù)浸料無法在平面內(nèi)拉伸并在沖壓過程中改變厚度形成部件。因此，編織預(yù)浸料適應(yīng)模具形狀的主要變形方式是面內(nèi)剪切、層間滑動(dòng)和面外彎曲。
連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的特點(diǎn)
（1）高強(qiáng)度、高模量、輕質(zhì)，適于需輕量化的汽車、航空航天、防護(hù)等用；
（2）耐水性好，
（3）耐腐蝕；
（4）設(shè)計(jì)靈活性好；
（5）生產(chǎn)所用廢料及制品均可回收
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