纖維增強熱塑性復(fù)合材料應(yīng)用廣泛，可以制得不同形狀、不同功能的制品，因此其成型技術(shù)比較豐富。在成型過程中，不僅需要考慮熱塑性樹脂的流變特性，也需要考慮增強纖維在樹脂基體中的形態(tài)結(jié)構(gòu)和排布形式。目前較為成熟的成型技術(shù)有注射成型、模壓成型、直接在線成型、擠出成型、拉擠成型、纏繞成型、自動鋪放成型等。
注射成型技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的纖維增強熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)，主要用于SFRT、LFRT這類非連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料的成型。注射成型可以實現(xiàn)大批量復(fù)雜形狀制品的一次性成型，產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率都很高，能耗和制造成本較低。但是注塑制品的尺寸受到了極大的限制，對模具的質(zhì)量也提出了很高的要求。對于纖維增強熱塑性復(fù)合材料而言，最終制品中的纖維長度、纖維取向和纖維分布狀況是影響性能的至關(guān)重要的因素，同時也是注射成型過程中需要考慮的關(guān)鍵因素。注射成型工藝將會使得纖維長度顯著降低，這是因為纖維在經(jīng)過注射成型工藝中的很多階段時都會發(fā)生的大量斷裂。在塑化階段固體粒料塑化和熔體輸送過程中，螺桿和機筒對纖維的機械磨損以及熔體流動對纖維的黏性剪切作用將使得纖維受到嚴重的破壞。
想要咨詢cfrt材料，請聯(lián)系青島海鐵，為您提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)。
