復合材料由連續(xù)相和分散相組成，連續(xù)相稱作基體相，分散相則為增強體。依照基體相分類，復合材料主要包括金屬基、無機非金屬基和樹脂基三大類復合材料。按用途分類，復合材料分為結(jié)構(gòu)型和功能型兩大類，其中結(jié)構(gòu)復合材料主要利用材料優(yōu)異的力學性能作為次結(jié)構(gòu)件及結(jié)構(gòu)件使用，功能復合材料則主要利用材料的阻尼、摩擦以及聲、光、電、磁等性能以實現(xiàn)功能目標。
纖維增強樹脂基復合材料因為纖維的引入使得材料整體力學性能顯著提升，且與金屬等傳統(tǒng)材料相比質(zhì)量輕、抗腐蝕，諸多優(yōu)勢使其得到人們的青睞，已在航空航天、船舶艦艇、石油化工裝備等工程領(lǐng)域以及汽車工業(yè)、娛樂休閑等民用行業(yè)得到普遍的應用。無論在軍用機領(lǐng)域還是民用客機方面，復合材料的用量都得到了大幅的提升，尤其是進入21世紀以來，增長速率急劇增大。復合材料對于汽車的輕量化具有顯著的促進作用，車用復合材料在發(fā)達國家已處于材料技術(shù)研究領(lǐng)域的前沿。
聚醚醚酮樹脂（PEEK）長期耐熱溫度為250℃；可回收利用，是綠色環(huán)保材料。熱塑性樹脂基復合材料成型除了可以采用傳統(tǒng)的成型方法外，還可以采用先進的原位成型法。熱塑性預浸帶經(jīng)過導向系統(tǒng)，到達鋪放頭，熱源將預浸帶中的熱塑性樹脂加熱熔融，壓力輥對其加壓鋪放，冷卻定型。整個過程通過控制單元實現(xiàn)閉環(huán)控制，控制單元能夠?qū)崿F(xiàn)熱源熱量和角度的調(diào)節(jié)，采用熱成像儀對切點溫度進行實時反饋。原位成型方法的特點決定了其具有熱壓罐等傳統(tǒng)成型方法無法比擬的優(yōu)點：首先，原位成型法解決了超大、超厚制件尺寸受熱壓罐尺寸限制的問題；其次，原位成型法是一種在線成型方式，無后處理過程，縮短產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程，生產(chǎn)周期短、效率高、成本低。
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