預(yù)浸帶的粘性也是自動(dòng)鋪放成功與否的一個(gè)重要因素，樹脂對(duì)纖維徹底浸潤(rùn)還是部分浸潤(rùn)嚴(yán)重影響預(yù)浸帶間粘附的好壞，也同樣影響預(yù)浸帶對(duì)模具粘附的好壞。預(yù)浸帶表面的樹脂太少，表面的纖維便不會(huì)很好地與其他纖維或與已鋪好的預(yù)浸帶表面粘合，通常需要通過加熱預(yù)浸帶的方法來增加其粘性。這里提到的加熱方法是最常用的增加預(yù)浸帶間粘性的方法。例如，雙馬來酰亞胺和許多增韌的環(huán)氧樹脂的粘性都很低，為了，制造層合板需要對(duì)它們的預(yù)浸帶加熱來增加其粘性，有的熱塑性樹脂預(yù)浸帶甚至需要加熱到400℃左右來進(jìn)行自動(dòng)鋪放。另一種情況，表面樹脂過多而內(nèi)部樹脂過少的預(yù)浸帶在壓緊過程中容易從內(nèi)部被撕開并分離。也就是說，一半預(yù)浸帶可能粘附在模具上鋪層的表面，而另一半可能仍停留在離型紙上。
因此，需要對(duì)預(yù)浸帶間的粘附性進(jìn)行表征來衡量其是否適宜于自動(dòng)鋪帶。測(cè)量層間粘合品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)方法是雙懸臂梁（DCB）測(cè)試，這個(gè)測(cè)量方法是基于復(fù)合材料單向板的Mode I層間斷裂韌性的測(cè)試方法，但是這個(gè)方法要求樣品厚度為3~5mm，換算后為24~40層，樣品的制備和測(cè)試是非常耗時(shí)的。DCB測(cè)試和楔子剝離實(shí)驗(yàn)已經(jīng)用來確定層合板的品質(zhì)，二者也存在著相關(guān)性。因此，通過雙懸臂梁和楔子剝離測(cè)試可以對(duì)預(yù)浸帶間的粘性進(jìn)行定量的測(cè)量和比較，對(duì)其鋪放適宜性可以進(jìn)行評(píng)估，通過不同的平均剝離力來選擇出適宜某種自動(dòng)鋪帶機(jī)鋪放的預(yù)浸帶。
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